聊到“3D打印機與傳統(tǒng)加工方法比較，有什么獨到之處？”這個話題，先來說說，傳統(tǒng)加工是怎么樣的。比方傳統(tǒng)耳機的出產(chǎn)，其制作工藝要履歷一系列的流程，包括產(chǎn)品規(guī)劃、模型試做、開模、修模等等，這個進程一則時刻長，二則耗材量大，至少要履歷7-8個月的時刻才干完結(jié)。而且從產(chǎn)品規(guī)劃、模型制作、開模、修模、試產(chǎn)等一系列進程，每個環(huán)節(jié)都有許多考究和技巧，一步做不好，就會給后邊的過程添加不必要的費事。

如果用3D打印機制作相同的零件，又是個什么套路呢？

首要是出產(chǎn)周期長的問題，在加入了3D打印機出產(chǎn)后得到了處理。首要，在電腦上制作好零件的規(guī)劃圖，然后將規(guī)劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入3D打印機，就能夠開端制作零件了。

像是安薩姆的3D打印機耳機處理方案，從耳機規(guī)劃到模型試做，能夠一步到位進行量化出產(chǎn)，把7-8個月的開模制作流程縮至1-2個月，而且完成批量化出產(chǎn)。中心省掉了重復(fù)修模的費事，更節(jié)能環(huán)保，削減材料浪費。

這對于耳機品牌方來說對錯常有利的，通過縮短產(chǎn)品的研制周期和成本，能夠快速回應(yīng)市場需求的“大動作”。從上面事例對比中，可見3D打印機的兩個杰出特征。首要，3D打印機與計算機輔助規(guī)劃（CAD）以及計算機輔助制作（CAM）密不可分，通過數(shù)據(jù)模型在電腦中建立模型，構(gòu)成數(shù)字化一體的流程，要比傳統(tǒng)的開模、修模再制作產(chǎn)品，方便了許多。

其次，3D打印機比方泥塑，塑造形象的組成部分不斷疊加，終究的著作比起最初的泥胚只多不少，不會浪費材料。

總的來說，隨著3D打印機技術(shù)的不斷發(fā)展和改造，它在工業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)勢日益凸顯出來，想必在未來還會有更多的3D打印機技術(shù)用于工業(yè)領(lǐng)域。